2014年10月，很多人通過百度百科搜索發(fā)現(xiàn)，高品位錸酸銨是制造金屬錸的重要原料。而錸是一種稀有難熔的金屬，具有高熔點、高強度以及良好的塑性和優(yōu)異的機械穩(wěn)定性，其熔點僅次于鎢，高達3180℃。在2200℃的高溫下，錸制造的發(fā)動機噴管能夠承受100000次的熱疲勞循環(huán)而不失效，錸在軍事和航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，是世界各國重要的戰(zhàn)略資源……

    很多人通過網(wǎng)絡(luò)對錸酸銨和錸等字眼展開頻繁搜索的主要原因是，這一年的10月，大冶有色稀貴金屬廠從污酸中成功開發(fā)出了主品位為99%的錸酸銨產(chǎn)品。通過網(wǎng)絡(luò)搜索，人們加深了對這一產(chǎn)品誕生的價值和意義的認(rèn)知，并在隨后的年月里，陸續(xù)知道了什么叫聚力成“錸”。

（一） 攻 “錸”

    2010年初，經(jīng)過大冶有色公司批復(fù)同意，稀貴金屬廠正式啟動錸回收項目，并于當(dāng)年5月成立了錸開發(fā)籌建組。據(jù)參與籌建工作的項目負(fù)責(zé)人周志介紹，廠通過檢測發(fā)現(xiàn)，銅冶煉污酸中含有一定數(shù)量的錸，具有較高的市場價值，于是按照公司提出的資源綜合利用“吃干榨盡”原則，對其中的錸進行開發(fā)。進行新產(chǎn)品開發(fā)，但相關(guān)的工藝技術(shù)全部都是空白，國內(nèi)根本沒有可供借鑒的技術(shù)。

    沒有可借鑒的技術(shù)，項目組采取了“摸著石頭過河”的辦法，先是從零星的參考文獻資料中找方法，自己一點點展開了摸索。經(jīng)過5個月的實驗室試驗，摸出了門道。于是接著開始大膽試，當(dāng)年10月19日啟動項目工業(yè)化生產(chǎn)試驗，采取了全流程萃取工藝進行試生產(chǎn)。工藝運行至2011年8月，相繼暴露出了錸回收率差，雜質(zhì)元素高，系統(tǒng)不穩(wěn)定，無法連續(xù)生產(chǎn)等問題，多個問題等于宣告試驗失敗。于是項目組把萃取工藝停用，人員從現(xiàn)場回到實驗室繼續(xù)開始試驗。在時任副廠長李偉的帶領(lǐng)下，項目組一班人開始多輪攻關(guān)試驗。經(jīng)過4個月的努力，名為N12高效沉淀錸工藝研究取得突破，投入應(yīng)用后沉錸尾液達到理想指標(biāo)。2012年工業(yè)生產(chǎn)試驗繼續(xù)展開，錸項目組更名為錸車間。車間繼續(xù)對污酸沉錸工藝進行優(yōu)化。通過努力，全流程錸回收率達到理想指標(biāo)，實現(xiàn)了優(yōu)于當(dāng)時國內(nèi)同行業(yè)最高直收率水平。

    直收率問題解決了，還有成堆的問題等著攻關(guān)組。攻關(guān)組繼續(xù)實施工藝優(yōu)化，把涉及錸產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)十項控制指標(biāo)被分類列入攻關(guān)，采取攻關(guān)打沖鋒的辦法，一場“戰(zhàn)斗”解決一個問題，通過2年數(shù)百次大小“戰(zhàn)斗”，至2014年12月，精制工作取得突破進展，在10月份成功產(chǎn)出品位為99%的錸酸銨的基礎(chǔ)上，廠還成功實現(xiàn)了運用3種工藝路線制得了99%的錸酸銨結(jié)晶。

    從2010年啟動攻關(guān)，到2014年產(chǎn)出高品位錸酸銨，4年里到底開展過多少次攻關(guān)試驗已經(jīng)沒人記得清。而攻關(guān)的人已經(jīng)換了一波又一波，有的因為工作需要中途調(diào)離，還有的沒有等到新產(chǎn)品產(chǎn)出就帶著遺憾退休離開了崗位。

    ▲ 進行錸精制實驗。

（二） 提 “錸”

    小批量產(chǎn)出了99%的錸酸銨只能算攻關(guān)試驗的成功，真正意義上的成功是通過工業(yè)化生產(chǎn)批量提取出高品位錸酸銨產(chǎn)品。

    攻關(guān)仍在繼續(xù)。攻關(guān)組內(nèi)前面的技術(shù)骨干走得所剩不多，組長李偉和副組長張小林就把廠和車間剛剛?cè)肼毜拇髮W(xué)生技術(shù)員吸收進攻關(guān)組，讓職工戲稱為“錸技術(shù)攻關(guān)小白” 的大學(xué)生擔(dān)綱做實驗搞攻關(guān)，實現(xiàn)一面抓錸酸銨的量產(chǎn)，一面通過攻關(guān)鍛煉隊伍。

    2015年1-10月，通過對凈化重結(jié)晶工藝進行回收率攻關(guān)，成功實現(xiàn)回收率達到預(yù)定目標(biāo)。2016年3月，精制錸酸銨生產(chǎn)線完成設(shè)計，5月份，生產(chǎn)線完成安裝，6月份生產(chǎn)線開車成功，品位為99%的錸酸銨通過生產(chǎn)線成功實現(xiàn)量產(chǎn)，且回收率達到行業(yè)先進水平。

    高品位錸酸銨實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，在攻關(guān)組看來并不算攻關(guān)的全面勝利。他們對多年攻關(guān)研發(fā)的工藝?yán)^續(xù)進行梳理完善和歸納總結(jié)并申報了國家專利。2017年，“一種利用高效沉淀技術(shù)從污酸廢水中回收錸的方法” 成功通過國家專利部門審批，這是該廠稀貴金屬產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域獲得的第一項重要專利。在提“錸”的過程中，稀貴金屬廠不僅成功實現(xiàn)了高品位錸酸銨產(chǎn)品的批量生產(chǎn)并取得了重要的技術(shù)專利，還成功從新入職大學(xué)生團隊中培養(yǎng)出了人才，有很多人相繼成長為廠相關(guān)專業(yè)的技術(shù)權(quán)威。

（三） 成 “錸”

    2017年初起，受產(chǎn)品市場價格下滑和污酸含錸品位急劇下降導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇升高等因素的多重擠壓，稀貴金屬廠錸酸銨生產(chǎn)的邊際利潤全部被侵蝕，進入3月份，車間生產(chǎn)實現(xiàn)虧損。六年鑄劍、歷經(jīng)千錘百煉取得的新產(chǎn)品開發(fā)成果，最終不得不因為利潤問題停止生產(chǎn)。

    錸生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)后，車間20名職工的工資沒有了來源。職工沒有怨天尤人，他們在車間負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，自己想盡辦法解決，一部分進行內(nèi)部崗位分流，一部分通過組團接勞務(wù)等方式給自己賺工資養(yǎng)活自己。有人說，六年的攻關(guān)，錸車間的職工把自己也錘煉成了錸。

    2017年10月，錸項目技術(shù)輸出取得重大突破。經(jīng)過公司批準(zhǔn)，稀貴金屬廠的錸酸銨的專利技術(shù)向國內(nèi)某生產(chǎn)企業(yè)授權(quán)并進行輸出，在稀貴金屬廠派駐技術(shù)人員的指導(dǎo)下，該企業(yè)在3個月內(nèi)，成功量產(chǎn)高品位錸酸銨產(chǎn)品，源源不斷的產(chǎn)品產(chǎn)出，為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時，為保障國家戰(zhàn)略資源安全提供了可靠支撐。

    “技術(shù)、設(shè)備、人員都在，只要資源和市場條件具備，錸項目隨時可以啟動生產(chǎn)”2019年，在外學(xué)習(xí)的，當(dāng)年錸項目攻關(guān)參與者張小林自信地說。

（葉建國）